PDM（製品情報管理）システムとは？導入メリットやPLMとの違い、活用方法を解説

PDM（製品情報管理）とは、製品の設計から製造までの情報を一元管理するシステムです。利用部門としては、製品企画部門、設計部門、製造部門、技術部門など、製品製造プロセスに関わる部門となります。製造プロセスにおいては、設計図面や仕様書、指示書、部品表、製造工程表など製品製造に関わる様々な情報で溢れています。これらの製品情報を一元管理し、製品データの整合性を保つことで、円滑な情報共有と業務効率化、品質向上を図ることが可能です。

1.1 PDM（製品情報管理）の役割について

PDMは、企業の製品開発プロセスを支える重要なツールであり、効率的なデータ管理と情報共有を実現するために不可欠なシステムです。製品データの整合性を保ち、情報共有を円滑にすることで、業務の効率化と品質向上を図ります。
設計部門では、設計図面や仕様書などのデータを一元管理し、バージョン管理や変更履歴の追跡が可能です。これにより、最新の設計情報を常に利用できるため、設計ミスの防止や効率的な作業が実現します。製造部門では、PDMを通じて設計部門からの情報を正確に受け取り、製造計画や工程管理を行います。情報の一元管理により、製造プロセスの透明性が向上し、トラブルの早期発見・対応が可能になります。
さらに、品質管理部門や購買部門でもPDMを利用することで、製品に関する情報を一元的に管理し、品質向上やコスト削減に貢献します。全ての関連部署が最新の情報を共有することで、企業全体の業務効率が向上し、競争力を強化することができます。 PDMは、企業の製品開発プロセスを支える重要なツールであり、効率的なデータ管理と情報共有を実現するために不可欠なシステムです。

1.2 PDMシステムが製造業を中心に導入されている背景

現代の製造業では、製品の高機能化や多品種化が急速に進み、設計段階で扱う情報量が膨大になっています。CADデータ、BOM（部品表）、仕様書、図面、シミュレーション結果、製造指示書、試験結果など、一つの製品開発に関わる情報は多岐にわたり、その数は数万から数十万のファイルに及ぶこともあります。
従来の手作業による管理やExcelでの管理では、データの重複、断片化、紛失が頻発し、最新バージョンの確認や変更履歴の追跡が困難な状況が生まれていました。特に、複数部門で同じデータが別々に管理され、異なるバージョンや管理番号が付与されることで、製造現場での混乱や品質問題が発生するリスクが高まっていました。また、グローバル化により海外拠点との情報共有が必要となり、時差やコミュニケーションの課題も加わって、情報管理の複雑さは増す一方です。
これらの課題を解決し、競争力を維持・向上させるため、製造業を中心にPDMシステムの導入が積極的に推進されています。